COMUNICATI STAMPA

» 27/06/2012
2BG, installed Nr.2 PV systems on its own productions sites

» 05/03/2012
2BG, received order for upgrade to 40 MW of Cappello line

» 20/01/2012
2BG, installed soldering robotic station

» 20/07/2011
2BG, delivered and installed automatic line for crystalline modules of 20 MW to Renewables

» 08/04/2011
Installed 50 MW automatic line for AV Project

» 26/11/2010
2BG, Contract for Tabber&Stringer supply in China

» 03/11/2010
Contract for 12 MW automatic line to Hi Technology

» 31/08/2010
2BG, completed expansion automatic line for crystalline modules of 10 MW for CAPPELLO ALLUMINIO

» 25/08/2010
2BG, installed SPIRIT BIPV at ENERGY GLASS

» 23/04/2010
Delivery of 50 MW automatic line to ITALIA SOLARE INDUSTRIE

» 19/02/2010
Contract for 15 MW automatic line in Algerian

» 12/02/2010
Installed 15 MW automatic line for AV Project upgrade

» 05/02/2010
Contract for 15 MW automatic line in Slovenia

» 30/08/2009
BACK END THIN FILM

» 29/08/2009
2BG su ENF

» 28/08/2009
2BG on PV Source

» 27/08/2009
2BG Greece

» 26/08/2009
2BG = AUTOMATION

» 23/07/2009
2BG P Energy

2BG, installati 2 impianti FV sulle proprie sedi produttive

27/06/2012

2BG annuncia di aver installato e connesso in rete i propri impianti fotovoltaici in 2 dei siti produttivi, operanti dal 20 Giugno 2012 beneficiano del programma d’incentivazione previsto dal Quarto Conto Energia. Il primo impianto fotovoltaico é installato sul tetto della Divisione Meccanica ed é in grado di produrre 134.000 Kwh/anno, mentre il secondo é presente nella fabbrica di assemblaggio laminatori con i suoi 95.000 Kwh/anno; il 60% della produzione totale sará utilizzato per le necessitá della 2BG. L’elettricità pulita generata, aiuterà a raggiungere i 23 GW di potenza verde installata come obiettivo fissato dal Governo Italiano entro il 31 Dicembre 2016, in accordo anche con la strategia energetica Europea per la riduzione delle emissioni CO2. La tecnologia scelta é silicio monocristallino ad alta efficienza; tutti i pannelli fotovoltaici sono stati realizzati con macchinari 2BG, al fine di monitorare le prestazioni in relazione ai rigidi criteri qualitativi applicati durante il processo di produzione.