2BG srl équipements solaires Installée en Vénétie, dans la province de Padoue, forte de dix ans d'expérience dans le secteur des équipements solaires et machines pour la fabrication des panneaux solaires, 2BG s.r.l. offre ses produits et services intégrés dans le monde entier : de la conception et réalisation de machines stand alone au développement de équipements et lignes pour la production des panneaux photovoltaiques et laminateur pour le photovoltaïque. Son savoir-faire d’entreprise lui permet de proposer des solutions personnalisées en fonction des exigences de sa clientèle en garantissant de hautes prestations et des niveaux d’automation élevés. Les équipements solaires, la sélection des matières premières (certifiées et affirmées sur le marché) et sa profonde connaissance des processus de production permettent à 2BG de garantir la qualité et la fiabilité de toutes ses fournitures et équipements pour panneaux photovoltaïques .
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Depuis 2008, 2BG s.r.l. est Official KUKA System Partner grâce aux résultats obtenus avec l’intégration du robot KUKA aux équipements solaires et lignes de production de panneaux solaires, un succès obtenu avec une recherche constante d’innovation et de technologies avancées appliquées à nos systèmes de processus.
Tous les principaux exposant dans le marché du photovoltaïque se concentrent pour augmenter l'efficacité des cellules solaires à travers la combinaison d'une réduction significative des coûts de production, 2BG voudrait partager sa technologie de recherches et de développement qui élimine l'utilisation de la pâte d’argent avec un nouveau procédé qui utilise un tout nouveau concept d'habillage. Le projet de recherche a été lancé au début de 2010 grâce à la collaboration avec Rise Technology Srl, une société italienne fondée par des chercheurs de l'Université «La Sapienza» de Rome. Maintenant, nous sommes fiers de démontrer que la théorie est effectivement applicable dans le secteur photovoltaïque en anticipant le retrait prévu de la pâte d'argent pour les 2015, comme dit «The Crystalline Silicon PV Technology and Manufacturing», groupe SEMI, confirmant potentialité 2BG non seulement comme un fournisseur commun pour l'équipement du module. 2BG a organisé une conférence réservée aux majeurs producteurs cellule pour illustrer cette nouvelle technologie pour la production des cellules et en leur donnant la possibilité de voir le principe de la théorie à l'œuvre à son stand lors de la 26 EU PVSEC. La conférence aura lieu en présence de l'expert majeur dans le marché du photovoltaïque, le Dr Mario Tucci d'entreprise ENEA, et le professeur Marco Balucani de "La Sapienza" de Rome. Ne perdez pas l'occasion de changer votre stratégie future, pour être plus compétitive et innovante!
2BG Srl, en collaboration avec SCHLENK, a développé la technologie pour interconnecter automatiquement les cellules solaires avec le ruban SCHLENK LHS dans ses propres Soudeuses Connexion. Ce système appelé "DRS" (double ruban de soudage) assure le maximum de flexibilité dans la production des modules photovoltaïques en fait, il permet d'utiliser, outre le ruban commune, également SCHLENK LHS et d'exploiter tous ses avantages en termes d'efficacité. “DRS” a été développé pour être installé sur les modèles de Soudeuses Connexion de 2BG, déjà en service dans les entreprises de clientes.
2BG Srl étend et consolide sa gamme de produits avec l’automatisation du processus de soudage des interconnexiones des guirlandes pour satisfaire les plus exigeants demandes de qualité et productivité. IC200AR est la solution idéale pour éliminer touts les problèmes et les limites du soudage manuel, en assurant la répétabilité, la précision et la stabilité des résultats. Ce système en ligne basé sur les technologies avancée, résultat de un remarquable know-how et de une expérience consolidée, est composé par un poste de travail robotique qui se prépare à mesure, soude le ribbon de interconnexion des guirlandes pour compléter le circuit électrique avant la lamination de module. Une attention particulièer a été portée sur le choix et l’intégration de la technologie de soudage et le système de vision avec l’objectif d’assurer la meilleure combinaison de performance et de fiabilité pour atteindre temps de cycle de 80 sec pour modules de 72-cellules. Avec le nouveau systéme d’interconnexion, les cellules solaires ne sont pas soumis à des contraintes mécaniques pour la haute qualité des soudures sans chaleur et la précision dans l’identification de la zone à souder. Le poste de travail robotique permet un processus flexible avec coûts de maintenance réduits et bas coûts operationnel. L’intégration du nouveau système réduit le coût par watt de façon remarquable dans l’ensemble du panneau.
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