2BG s.r.l.localizada en Véneto en provincia de Padua, gracias a su experiencia en el sector de equipos para el fotovoltaico ofrece en todo el mundo productos y servicios: desde la proyectación y realización de máquinas "stand alone" hasta el desarrollo de líneas para la produción de panelos foltovoltaicos. Por su Know-how empresarial, 2BG s.r.l. puede proponer a los clientes soluciones personalizadas según sus exigencias, asegurando altas prestaciones y elevados niveles de automatización. A través de la selección de materias primas (certificadas y afirmadas en el mercado) y por el profundo conocimiento de los procesos productivos están garantizadas calidad y confiabilidad de cada suministración.

Desde 2008 2BG s.r.l. es “Official KUKA System Partner” para los resultados obtenidos de la integración de los Robot KUKA en las líneas de producción de paneles solares, éxito realizado por la continua búsqueda de innovación y tecnologías avanzadas usadas en nuestros sistemas de proceso.
Todos los principales exponentes del mercado fotovoltaico se están centrando en aumentar la eficiencia de celdas solares a través de la combinación de una reducción significativa en los costos de producción, 2BG gustaría compartir sus últimas tecnología de investigaciones y desarrollo que elimina el uso de la pasta de plata con un nuevo proceso que utiliza un concepto completamente nuevo de revestimiento. El proyecto de investigación se inició a principios de 2010, mediante la colaboración con Rise Technology Srl, una compañía italiana fundada por investigadores de la Universidad "La Sapienza" de Roma. Ahora estamos orgullosos de demostrar que la teoría es en realidad aplicable en el sector fotovoltaico anticipándo la prevista eliminación de pasta de plata para el 2015, como dijo " The Crystalline Silicon PV Technology and Manufacturing ", grupo de SEMI, lo que confirma la potencialidad de 2BG no sólo como un proveedor común de los equipos para módulos. 2BG ha organizado una conferencia reservada a los principales productores de celdas para ilustrar esta nueva tecnología para la producción de celdas y darles la oportunidad de ver el principio de la teoría durante el trabajo en su stand en la feria 26 EU PVSEC. La conferencia se llevará en presencia de los expertos líderes en el mercado fotovoltaico, el Dr. Mario Tucci de la compañía de ENEA, y el Prof. Marco Balucani de "La Sapienza" de Roma. ¡No pierda la oportunidad de cambiar su estrategia de futuro para ser más competitivos e innovadores!
2BG Srl, en colaboración con SCHLENK, ha desarollado la tecnología para interconectar las celdas con el ribbon SCHLENK LHS automáticamente en su Soldadora de cordones. Este sistema llamado “DRS” (Double Ribbon Soldering) garantiza la máxima flexibilidad en la producción de módulos fotovoltaicos de hecho, permite utilizar, además del común ribbon, también SCHLENK LHS y explotar todas sus ventajas en términos de eficiencia. “DRS” ha sido desarollado para ser instalado en los modelos de Soldadoras de cordones de 2BG, ya en marcha en las empresas de sus clientes.
2BG Srl se extiende y consolida su línea de productos con la automatización del proceso de soldadura de interconexión de cordones para satisfacer los requisitos más exigente de calidad y de productividad. IC200AR es la solución ideal para eliminar todas las problemáticas y las limitaciones de la soldadura manual, garantizando la repetibilidad, la precisión y la estabilidad de los resultados. Este sistema en línea basado en tecnologías avanzadas, resultado del notable know-how y de la experiencia consolidada, se compone de una estación de trabajo robotizada que prepara la medida, solda el ribbon de interconexión de cordones que completan el circuito eléctrico antes de la laminación del módulo. Se prestó especial atención a la elección y integración de la tecnología de soldadura del sistema de visión con el objectivo de garantizar la mejor combinación de rendimiento y fiabilidad llegando a tiempos de ciclos de 80 sec por módulos de 72 celdas. Con la nueva estación de interconexión, las celdas solares no están subjetas a estrés mecánicos gracias a la alta calidad de soldadura sin calentamiento y precisión en la identificación de la zona de soldar. La estación robotizada permite un proceso flexible con costos de manutención reducidos y bajos costos operativos. La integración del nuevo sistema reduce el costo por watt en manera notable en el montaje del panel.
Suscríbete a nuestro boletín
informativo, recibir
noticias sobre nuestra empresa!


