DERNIÈRES NOUVELLES

» 13/07/2012
2BG, new technology in order to remove the silver paste from the cells backside

» 24/08/2011
2BG, Innovative technology for cell production at 26th EU PVSEC

» 15/06/2011
CELLS WELDING SYSTEM WITH RIBBON SCHLENK LHS

» 20/01/2011
AUTOMATIC BUSSING SYSTEM

» 22/10/2010
AUTOMATIC SYSTEM OF MODULE ENCAPSULAMENT

» 17/07/2010
INTERSOLAR NORTH AMERICA 2010 San Francisco (USA)

» 23/04/2010
Delivery of 50 MW automatic line to ITALIA SOLARE INDUSTRIE

» 26/02/2010
Research Deal with Rise Technology SRL

» 10/02/2010
Photovoltaic Technology Show 2010 San Francisco (USA)

» 23/12/2009
2BG SALES MILESTONE

» 08/10/2009
Automatic Tape system TP200AR

» 27/08/2009
Nouvelle Laminateur ML512_5L

» 31/07/2009
2BG P Energy

» 07/07/2009
Nouvelle L036A

» 25/05/2009
Clamping

» 25/05/2009
Assistance clientèle

» 23/05/2009
Nouveau site en ligne

» 07/05/2009
KuKa System Partner

» 26/05/2008
Nouvelle TS600PLUS

SYSTÉME AUTOMATIQUE D’INTERCONNEXION

20/01/2011

2BG Srl étend et consolide sa gamme de produits avec l’automatisation du processus de soudage des interconnexiones des guirlandes pour satisfaire les plus exigeants demandes de qualité et productivité. IC200AR est la solution idéale pour éliminer touts les problèmes et les limites du soudage manuel, en assurant la répétabilité, la précision et la stabilité des résultats. Ce système en ligne basé sur les technologies avancée, résultat de un remarquable know-how et de une expérience consolidée, est composé par un poste de travail robotique qui se prépare à mesure, soude le ribbon de interconnexion des guirlandes pour compléter le circuit électrique avant la lamination de module. Une attention particulièer a été portée sur le choix et l’intégration de la technologie de soudage et le système de vision avec l’objectif d’assurer la meilleure combinaison de performance et de fiabilité pour atteindre temps de cycle de 80 sec pour modules de 72-cellules. Avec le nouveau systéme d’interconnexion, les cellules solaires ne sont pas soumis à des contraintes mécaniques pour la haute qualité des soudures sans chaleur et la précision dans l’identification de la zone à souder. Le poste de travail robotique permet un processus flexible avec coûts de maintenance réduits et bas coûts operationnel. L’intégration du nouveau système réduit le coût par watt de façon remarquable dans l’ensemble du panneau.